現(xiàn)場溫度儀表故障率比體現(xiàn)儀表相對要高，是檢查故障部位的重點，現(xiàn)介紹故障檢查方法，包括熱電偶、熱電阻、一體化溫度變送器都是安裝在生產現(xiàn)場。

1、熱電偶常見故障及檢查處理方法

熱電偶常見故障有熱電勢比實際值大，熱電勢誤差大，熱電勢比實際值小，熱電勢不穩(wěn)定等現(xiàn)象。
熱電勢比實際值大的故障是不多見的，除有直流干擾外，大多是由熱電偶與補償導線、熱電偶與體現(xiàn)儀表不匹配造成的。
熱電勢誤差大，通常大多是熱電偶變質的原因，而熱電偶變質大多是由保護套管有慢性泄漏或腐蝕性氣體進入保護管內導致偶絲腐蝕造成，保護套管嚴重泄漏時都會造成熱電偶的損壞。

2、熱電阻常見故障的檢查及處理方法
熱電阻常見故障有熱電阻斷路或短路。由于熱電阻所用電阻絲很細，所以斷路故障居多，斷路和短路都是比較容易判斷的。
①熱電阻及連接導線斷路時體現(xiàn)儀表的溫度指示跑zui大。

這時可先在體現(xiàn)儀表的輸入端子處測量電阻值來判斷故障，檢查時要把熱電阻與體現(xiàn)儀表的連接導線拆除，否則測得的電阻值含有體現(xiàn)儀表的內阻而造成誤判。如果測得的電阻值為無窮大，說明從儀表至熱電阻的連線及熱電阻有斷路故障，然后到現(xiàn)場，把熱電阻的兩個接線端子短路，如果體現(xiàn)儀表指示zui小，則可肯定是熱電阻斷路。如果體現(xiàn)儀表仍然指示zui大，則連接導線有斷路處，再分段檢查找出斷路處。
②熱電阻局部短路時，體現(xiàn)儀表的指示值將偏低

可用數(shù)字萬用表或直流電阻電橋測量熱電阻的電阻值來判斷，檢查在熱電阻接線盒的端子處進行，如果測得的電阻值明顯低于實際溫度時的電阻值，則可判斷是熱電阻局部短路。還有一種是嚴重短路，即體現(xiàn)儀表指示zui小，可將連接導線從電阻體的端子處拆開，觀察體現(xiàn)儀表是否指示zui大，如果指示zui大說明熱電阻有短路故障，如仍然指示zui小，肯定連接導線有短路；用萬用表測量電阻就可找出短路點。
③對于有短路故障的熱電阻可以試著修理，只要不影響電阻絲的粗細和長短，找到短路點進行絕緣處理一般都可以修復再用。對于內部斷路則只有替代。
④體現(xiàn)儀表指示波動，要通過觀察來判斷是正常的溫度變化引起的，還是非正常的溫度波動；波動很明顯且沒有規(guī)律，就有可能是熱電阻或導線連接處有接觸不良現(xiàn)象，尤其是現(xiàn)場條件差或使用年久時，由于氧化、銹蝕常會發(fā)生接觸不良的故障。通過測量檢查發(fā)現(xiàn)故障點，上緊螺釘、打磨氧化銹蝕點就可修復。
⑤熱電阻常見的故障及處理方法如下表所示。

熱電阻故障現(xiàn)象 可能原因熱電阻故障處理方法

體現(xiàn)儀表指示zui大 熱電阻或連接導線斷路 替代熱電阻或處理斷線處
體現(xiàn)儀表指示zui小 體現(xiàn)儀表與熱電阻接線有錯 更正接線，找出短路點
體現(xiàn)儀表指示zui小 熱電阻或導線有短路現(xiàn)象 處理好絕緣
體現(xiàn)儀表指示值比實際值低或示值不穩(wěn)定保護管內有水，熱電阻受 潮烘干熱電阻，清除水及灰塵
體現(xiàn)儀表指示值比實際值低或示值不穩(wěn)定 接線柱有灰塵，端子接觸不良 找出接觸不良點，上緊螺釘

3、溫度變送器常見故障的檢查及處理方法

溫度變送器是把熱電偶的測溫毫伏信號，熱電阻的測溫電阻信號，轉換成4-20mA電流信號，或1-5V的電壓信號，供給體現(xiàn)儀表或溫度控制系統(tǒng)使用。
溫度變送重視要由輸入回路和放大輸出回路二部分組成，不同測溫元件的放大輸出回路都是相通的，不同的測溫元件有不同的輸入回路。溫度變送器有導軌安裝和接線盒安裝兩種，接線盒安裝就是把溫度變送器安裝在測溫元件的接線盒內。
溫度變送器的輸出信號為4-20mA,其故障現(xiàn)象有無電流輸出，零點有偏差，輸出電流偏高、偏低，輸出電流波動等現(xiàn)象。一體化溫度變送器可用紹興中儀的SBW系列，其可靠性和穩(wěn)定性很高，因此，在檢查故障時，應該以檢查外部為主，如以下三類：
①元電流輸出，應檢查供電電源是否正常，接線有沒有斷路；經檢查都正常時，可通過替代變送器來確定故障。
②輸出電流有偏差，應先檢查測量元件，如熱電偶、熱電阻是否有誤差，可用標準表測量、檢查和判斷。還應檢查接線端子接觸是否良好，是否受潮。
③輸出電流波動，大多是由于線路接觸不良及有干擾，這都可以通過檢查線路接觸情況，以及測量線路上干擾電壓來確定故障原因。